Боёк менен каптоо: түрлөрү жана колдонуу ыкмалары

2024 Автор: Erin Ralphs | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-02-19 17:21

Боек менен каптоо бүгүнкү күндө көптөгөн ар кандай тармактарда колдонулат, анткени анын көптөгөн артыкчылыктары бар. Бардык бул артыкчылыктарды камсыз кылуунун негизги шарттарынын бири туура колдонуу болуп саналат, ошондуктан мындай жабуулардын эмне экенин, аларды кантип туура колдонуу керектигин билүү маанилүү.

Бул эмне?

Боёк каптоо – белгилүү бир бетке лак-боёк затынын калыптанган пленкасы. Бул ар кандай материалдардан түзө алат. Химиялык процесстин өзү, анын аркасында сырдоочу жабын пайда болот, биринчи кезекте кургатуу, андан кийин колдонулган материалды акыркы катаалдаштыруу кирет.

Мындай каптоолордун негизги милдети ар кандай бузулуулардан эффективдүү коргоону камсыз кылуу, ошондой эле ар кандай бетке жагымдуу көрүнүш, түс жана текстура берүү.

Көрүүлөр

Операциялык касиеттерине жараша сырдоочу каптоо төмөнкү түрлөрдүн бири болушу мүмкүн: суу өткөрбөйт, майга жана бензинге туруктуу, аба ырайына туруктуу, ысыкка чыдамдуу, химиялык туруштуу, консервациялоочу, электрдик изоляциялоочу, ошондой эле атайын максаттары. Акыркысы төмөнкү субтиптерди камтыйт:

• Булганууга каршы боёк (ГОСТ Р 51164-98 жана башкалар) кеме өндүрүшүндөгү негизги материал болуп саналат. Аны менен кемелердин суу астындагы бөлүктөрүн, ошондой эле гидротехникалык курулмалардын бардык түрлөрүн балырлар, кабыктар, микроорганизмдер же башка заттар менен булгап калуу коркунучу жок кылынат.
• Рефлектордук боёк каптоо (ГОСТ P 41.104-2002 жана башкалар). Нурланууга, жарыкка дуушар болгондо спектрдин көрүнүүчү зонасында люминесценцияга ээ.
• Термоиндикатор. Белгилүү бир температурада жарыктын жарыктыгын же түсүн өзгөртүүгө мүмкүндүк берет.
• Оттун жайылышына жол бербөөчү же корголгон бетке жогорку температуранын таасирине жол бербөөчү жалындан сактагыч.
• Чууга каршы. Үн толкундарынын бети аркылуу өтүшүнө каршы коргоону камсыздайт.

Сырткы көрүнүшүнө жараша боёк жети класстын бирине таандык болушу мүмкүн, алардын ар бири уникалдуу курамына, ошондой эле пленка түзүүчүнүн химиялык табиятына ээ.

Материалдар

Материалдардын бир нече түрүн колдонуу кеңири таралган:

• термопластикалык пленка түзүүчүлөр;
• термосеттик пленканы түзүүчү;
• өсүмдүк майлары;
• модификацияланган майлар.

Жогорудагы боёк жана лак жабууларынын бардыгы бүгүнкү күндө эл чарбасынын дээрлик бардык тармактарында кыйла кеңири колдонулуп, күнүмдүк турмушта да кеңири таралган.

Статистика

Дүйнө жүзү боюнча жыл сайын 100 миллион тоннадан ашык боёк жана лактар өндүрүлөт, анын жарымынан көбү инженерияда, ал эми төрттөн бири курулушта жана оңдоодо колдонулат.

Боёктук каптамаларды өндүрүү үчүн, алар кийин жасалгалоодо колдонулат, өндүрүштүн өтө жөнөкөй технологиялары колдонулат, алар негизинен поливинилацетаттын, казеиндин, акрилаттардын жана башка ушул сыяктуу компоненттердин суулуу дисперсиялары сыяктуу пленка түзүүчүлөрдү колдонууну камтыйт. суюк айнек үстүндө.

Басымдуу көпчүлүк учурларда мындай жабуулар атайын материалдарды бир нече катмарда колдонуу менен жасалат, ошону менен корголгон беттин мүмкүн болушунча эң жогорку коопсуздугуна жетишет. Негизинен алардын калыңдыгы 3 микрондон 30 микронго чейин жетет, ал эми мындай төмөн көрсөткүчтөрдөн улам атайын түзүлүштөрдү колдонуу мүмкүн болбогон тиричилик шартында сырдын калыңдыгын аныктоо бир топ кыйын.

Атайын жабуулар

Көп катмарлуу коргоочу жабынды алуу үчүн бир эле учурда ар кандай типтеги материалдын бир нече катмарын сыйпоо салтка айланган, ар бир катмар өзүнүн өзгөчө функциясына ээ.

Боёктун сынагычы астыңкы катмардын касиеттерин текшерүү үчүн колдонулат, мисалы, негизги коргоону камсыз кылуу, субстратка жабышууну, электрохимиялык коррозияны кечеңдетүү жана башкалар.

Бул мукабамаксималдуу коргоочу мүнөздөмөлөрү менен мүнөздөлөт, бир нече негизги катмарларды камтышы керек:

• шпаклевка;
• праймер;
• фосфат катмары;
• бирден үчкө чейин эмаль.

Кээ бир учурларда, эгерде боёк тестирлөөчүсү канааттандырарлык эмес көрсөткүчтөрдү көрсөтсө, кошумча лак колдонулушу мүмкүн, ал эффективдүү коргоо касиеттерин, ошондой эле кандайдыр бир кооздук эффектин берет. Тунук жабууларды алууда максималдуу коргоону талап кылган буюмдардын бетине лак менен түздөн-түз сыйпоо салт болуп саналат.

Өндүрүш

Татаал боёк жана лак каптоолорду алуудагы технологиялык процесс бетти даярдоого, сырдоочу материалды колдонууга, кургатууга жана аралык иштетүүгө тиешелүү бир нече ондогон ар кандай операцияларды камтыйт.

Конкреттүү технологиялык процессти тандоо түздөн-түз колдонулган материалдардын түрүнө, ошондой эле беттин өзүнүн иштөө шарттарына жараша болот. Мындан тышкары, алар колдонулган объекттин формасы жана өлчөмдөрү эске алынат. Сырдоо алдында бетти даярдоонун сапаты, ошондой эле кайсы боёкту колдонууну туура тандоо материалдын жабышчаак бекемдигин, ошондой эле анын бекемдигин олуттуу түрдө аныктайт.

Бетти даярдоого кол же электр шаймандары менен тазалоо, жардыруу жекум чачуу, ошондой эле бир катар операцияларды камтыган ар кандай химиялык заттарды колдонуу менен иштетүү:

- Бетти майсыздандыруу. Мисалы, бул атайын суудагы эритмелер же аралашмалар, анын ичинде беттик активдүү заттар жана башка кошумчалар, органикалык эриткичтер же суу жана органикалык эриткичти камтыган атайын эмульсиялар менен иштетүүгө тиешелүү.

- Оюту. Коргонгон бетинен дат, шкала жана башка коррозия продуктуларын толугу менен жок кылуу. Көпчүлүк учурларда, бул жол-жобосу унаанын же башка буюмдардын сырдалышы текшерилгенден кийин жүргүзүлөт.

- Конверсия катмарларын колдонуу. Бул жер бетинин баштапкы табиятын өзгөртүүнү камсыз кылат жана көп учурда узак кызмат мөөнөтү менен татаал боёк каптоо түзүү зарыл болгондо колдонулат. Атап айтканда, бул фосфаттоо жана кычкылданууну (көпчүлүк учурларда аноддо электрохимиялык ыкма менен) камтыйт.

- Металл катмарларынын пайда болушу. Буга цинктөө жана кадмий каптоо (негизинен катоддо электрохимиялык ыкманы колдонуу) кирет. Химиялык заттарды колдонуу менен беттик тазалоо негизинен толугу менен автоматташтырылган же механикалаштырылган конвейердик сырдоодо адистештирилген жумушчу эритме менен буюмга чөмүлүү же чачуу жолу менен жүргүзүлөт. Боёк жана лак жабуунун кандай түрлөрү колдонулганына карабастан, химиялык заттарды колдонуу жогорку сапатка жетишүүгө мүмкүндүк беретбетти даярдоо, бирок андан ары суу менен жууп, бетти ысык кургатуу кирет.

Суюк каптоо кандай колдонулат?

Керектүү материалдар тандалгандан кийин жана боёктун сапаты текшерилгенден кийин аны бетке колдонуу ыкмасы тандалат, анын ичинен бир нечеси бар:

• Кол. Ал ар кандай ири өлчөмдөгү буюмдарды сырдоо үчүн, ошондой эле үй-тиричилик ремонттоо жана ар кандай тиричилик кемчиликтерин жоюу үчүн колдонулат. Көбүнчө абада кургаткыч боёкторду колдонуу кабыл алынат.
• ролик. Ролик системасын колдонууну камтыган механикалаштырылган колдонуу. Полимердик пленкалар, барактар жана рулеттер, картон, кагаз жана башка көптөгөн нерселер сыяктуу жалпак буюмдарга материалдарды колдонуу үчүн колдонулат.
• jet. Даярдоочу материал тиешелүү материалдын атайын “пардасынан” өткөрүлөт. Бул технологиянын жардамы менен станокту, ар кандай тиричилик жабдууларын жана бир катар башка буюмдарды боёк менен жабууга болот, ал эми куюу көбүнчө айрым бөлүктөргө, ал эми жалпак буюмдарды, мисалы, металл табакты, ошондой эле эмеректердин панелдик элементтери жана башкалары дүңүнөн иштетилет..

Малуу жана куюу ыкмалары, адатта, бир түскө боёгуңуз келсе, бети жылмакай болгон жөнөкөйлөштүрүлгөн буюмдарга боёк катмарларын колдонуу үчүн колдонулат. алуу үчүнэч кандай салбырабаган жана тактары жок бирдей калыңдыкка ээ болгон лак-боёк каптамалар буюмду сырдагандан кийин түз кургатуу камерасынан келген эриткичтин бууларында белгилүү бир убакытка чейин кармалат. Бул жерде боёктун калыңдыгын туура аныктоо маанилүү.

Ваннага түшүү

Салттуу боёк нымдалгандан кийин ваннадан чыгарылгандан кийин бетке эң жакшы жабышат. Эгерде суу аркылуу өтүүчү материалдарды эске алсак, анда химиялык, электрдик жана термикалык чөмүлүү менен чөмүлүүнү колдонуу салтка айланган. Иштелип жаткан буюмдун беттик зарядынын белгисине ылайык като- жана анофоретикалык электродепозитивдик бөлүнөт.

Катоддук технологияны колдонууда коррозияга жетишерлик жогорку туруктуулукка ээ болгон каптамалар алынат, ал эми электродепозициянын технологиясын колдонуунун өзү буюмдун четтерин жана курч түйүндөрүн коррозиядан эффективдүү коргоого жетишүүгө мүмкүндүк берет, анткени ошондой эле ички көңдөйлөр жана ширетүүлөр. Бул технологиянын бир гана жагымсыз өзгөчөлүгү, бул учурда материалдын бир гана катмары колдонулат, анткени диэлектрик болгон биринчи катмар кийинки электродепозицияны алдын алат. Ошондой эле бул ыкманы пленканын мурдагы суспензиясынан пайда болгон атайын тешиктүү чөктүрүүнү алдын ала колдонуу менен айкалыштырылышы мүмкүн экендигин белгилей кетүү керек.

Химиопреципитацияда дисперсиялык боёк жана лак материалы колдонулат, анын ичине ар кандай кычкылдандыргыч заттар кирет. ATалардын металл субстрат менен өз ара аракеттенүү процессинде анда атайын поливаленттүү иондордун жетишерлик жогорку концентрациясы пайда болот, бул колдонулган материалдын бетке жакын катмарларынын коагуляциясын камсыз кылат.

Термикалык чөккөндө ысытылган бетте кен пайда болот жана бул жагдайда суу дисперсиялык сырдоочу материалга адистештирилген кошумча ысытылганда эригичтигин жоготот.

Спрей

Бул технология дагы үч негизги сортко бөлүнөт:

• Пневматикалык. Жогорку басымда берилүүчү 20-85 оС температурада боёктор жана лактар менен автоматтык же кол менен жасалган пистолет формасындагы чачкычтарды колдонууну камсыздайт. Бул ыкманы колдонуу жетишээрлик жогорку өндүрүмдүүлүк менен мүнөздөлөт, ошондой эле беттердин формасына карабастан жакшы сапаттагы боёк каптоосуна жетишүүгө мүмкүндүк берет.
• Гидравлика. Ал атайын насос тарабынан түзүлгөн басым астында жүргүзүлөт.
• Аэрозоль. Пропеллант жана боектор толтурулган спрей банкалар колдонулат. ГОСТ боюнча жеңил унаалардын боёктору да ушул ыкманы колдонуу менен колдонулушу мүмкүн, андан тышкары эмеректерди жана башка бир катар буюмдарды сырдоодо активдүү колдонулат.

Колдонулган чачуу ыкмаларынын дээрлик бардыгын айырмалап турган бир кыйла маанилүү кемчилик – бул аэрозолду алып кетип жаткандыктан, олуттуу материалдык жоготуулардын болушу.желдетүү, камеранын дубалдарына жана колдонулган гидрофильтрлерге жайгашат. Ошол эле учурда абаны атомизациялоодо жоготуулар 40% жетиши мүмкүн экенин белгилей кетүү керек, бул кыйла олуттуу көрсөткүч.

Мындай жоготууларды кандайдыр бир жол менен азайтуу үчүн атайын жогорку вольттогу электр талаасында чачыратуу технологиясын колдонуу салтка айланган. Корона разрядынын же контакттык заряддын натыйжасында материалдын бөлүкчөлөрү заряд алат, андан кийин алар боёлуп жаткан буюмга жайгашат, бул учурда карама-каршы белгидеги электрод катары кызмат кылат. Бул ыкманы колдонуу менен көпчүлүк учурларда металлдарга жана жөнөкөй беттерге ар кандай көп катмарлуу боёк каптоолорду колдонуу салтка айланган, алардын ичинен, атап айтканда, өткөргүч катмары бар жыгач же пластмассадан айырмалоого болот.

Прошок материалдар кантип колдонулат?

Жалпысынан порошок каптоо үчүн үч негизги ыкма бар:

• толтуруу;
• чачыратуу;
• суюк төшөк колдонмосу.

Каптоо технологияларынын басымдуу көпчүлүгү, адатта, продукцияны түздөн-түз өндүрүштүк конвейердик линияларда сырдоо процессинде колдонулат, мунун аркасында туруктуу жабындар жетишерлик жогорку керектөө жана техникалык касиеттери менен айырмаланган жогорулатылган температурада түзүлөт.

Ошондой эле, градиенттик жабындар порошок аралашмаларын, дисперсияларды же пленка түзүүчү эритмелерди камтыган материалдарды бир жолу колдонуу менен алынат.термодинамикалык шайкештиги менен мүнөздөлөт. Акыркысы кадимки эриткичти буулантуу учурунда же пленка түзүүчүлөрдү куюу чекитинен жогору ысытканда өз алдынча бөлүнүшү мүмкүн.

Субстраттын тандалма нымдоосунан улам бир пленка түзүүчү боёк жана лак жабуунун беттик катмарларын байытса, экинчиси өз кезегинде төмөнкү катмарларды байытат. Ошентип, көп катмарлуу каптоо түзүмү түзүлөт.

Бул тармактагы технологиялар тынымсыз өркүндөтүлүп, өркүндөтүлүп, эски ыкмалар унутулуп калганын белгилей кетүү керек. Атап айтканда, бүгүнкү күндө ГОСТ 6572-82 боюнча боёк жана лак каптоо (система 55) мындан ары кыймылдаткычтарды, тракторлорду жана өзү жүрүүчү шассилерди иштетүү үчүн колдонулбайт, бирок мурда аны колдонуу кеңири таралган.

Кургатуу

Колдонулган жабындарды кургатуу 15тен 25ке чейинки температурада жүргүзүлөт оС, муздак же табигый технологияга келгенде, ошондой эле жогорку температурада да жүргүзүлүшү мүмкүн. "меш" ыкмаларын колдонуу менен температуралар.

Natural термопластикалык тез кургаткыч пленка түзүүчүлөргө жана полиуретандар жана алкиддик чайырлар сыяктуу ным же кычкылтекти айыктыруучу агент катары колдонгон молекулаларда тойбогон байланыштарга ээ боёкторду колдонууда колдонулат. Белгилей кетчү нерсе, табигый кургатуу көбүнчө эки пакеттүү материалдарды колдонууда пайда болот, мында катуулаткыч колдонулат.колдонууга чейин аткарылган.

Өнөр жайда материалдарды кургатуу көбүнчө 80ден 160ка чейинки температурада жүргүзүлөт ^оС, ал эми порошок жана кээ бир атайын материалдарды 320чейинки температурада кургатууга болот.o^{S. Мындай шарттарды түзүү менен эриткичтин тездетилген учуп кетиши, ошондой эле ар кандай реактивдүү пленка түзүүчүлөрдү, мисалы, меламин-алкиддик, алкиддик жана фенол-формальдегиддик чайырларды термикалык бекемдөө камсыз кылынат.}

Эң популярдуу жылуулук менен айыктыруучу каптоо технологиялары төмөнкүлөр:

• Конвективдик. Продукт ысык абанын айлануусу менен жылытылат.
• Терморадиация. Жылытуу булагы катары инфракызыл нурлануу колдонулат.
• Индуктивдүү. Кургатуу үчүн продукт өзгөрмө электромагниттик талаага жайгаштырылат.

Каныкпаган олигомердик жабынды алуу үчүн ультра кызгылт көк нурлануунун же ылдамдатылган электрондордун таасири астында айыктыруу технологиясын колдонуу да салтка айланган.

Кошумча процесстер

Кургатуу процессинде көптөгөн химиялык жана физикалык процесстер ишке ашат, алар акырында жогорку корголгон боёк каптамаларын түзүүгө алып келет. Атап айтканда, бул кайчылаш байланышкан полимерлердин пайда болушу менен реактивдүү пленка түзүүчү учурда сууну жана органикалык эриткичти кетирүүнү, субстратты нымдоону, ошондой эле поликонденсациялоону же полимеризацияны камтыйт.

Прошок каптоолорду түзүү киретпленка түзүүчү агенттин ар кандай бөлүкчөлөрүн милдеттүү түрдө эритүү, ошондой эле пайда болгон тамчылардын адгезиясы жана алар тарабынан субстратты нымдоо. Ошондой эле кээ бир учурларда жылуулук менен дарылоону колдонуу салтка айланганын белгилей кетүү керек.

Аралык иштетүү

Аралык иштетүү төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Чоочун кошулмаларды кетирүү үчүн, ошондой эле бир нече катмарлардын ортосундагы адгезияны жакшыртуу үчүн, ошондой эле боёктун жана лактын төмөнкү катмарларынын абразивдик терилери менен сүртүү.
• Үстүңкү катмарын атайын пасталар менен жылтыратып, боёктун күзгүсү болуп калат. Мисал катары унаа кузовун тазалоодо колдонулган сырдоонун технологиялык схемаларын келтирсек болот, анын ичинде бетти майсыздандыруу, фосфаттоо, муздатуу, кургатуу, праймерлөө жана тазалоо, андан кийин пломбалоо, үн өткөрбөөчү жана бөгөт коюучу кошулмаларды колдонуу, ошондой эле бир катар башка процедуралар.

Колдонулган жабындардын касиеттери колдонулган материалдардын курамы, ошондой эле жабуунун структурасы менен аныкталат.